为了增加社会阅历，锻炼自身综合素质，今年夏天武汉文理学院智能制造与无损检测学院2024级汽车智能技术专业学生申秉轩，在某大型钢材厂的切割车间里，用1500℃的焊枪与钢铁对话，在飞溅的焊花中书写着新时代大学生的实践答卷。这场持续45天的社会实践，不仅让他掌握了等离子切割、氩弧焊等核心技术，更在产教融合的实践中完成了从课堂到车间的认知跨越。
初入车间时，申秉轩对眼前的一切感到既新鲜又陌生。尽管在视频中看过管材切割与焊接，但面对直径从20mm到300mm不等的各类管材，他仍显得有些手足无措。在切割工位，他第一次操作数控切割机时，因参数设置不当导致管材边缘出现熔渣。张工没有直接批评，而是递给他一本记录着生产数据的笔记本：机器是死的，但材料是活的。经过两周的摸索，他总结出三看两调法——看材质、看环境、看设备，调速度、调气压，最终将切割合格率从85%提升至99.2%。
焊接工位更是一场心理战。第一次拿起焊枪时，申秉轩的手不住颤抖，焊缝像蚯蚓般歪歪扭扭。带教师傅鼓励他：别怕烧坏材料，每一道丑焊缝都是你的老师。他利用午休时间反复练习，甚至用废料在车间角落搭起练习台。现在，他不仅能稳定焊出笔直的焊缝，还能又快又好的完成既定任务。
最让他触动的是车间里的工匠精神。50岁的张工能通过声音判断切割机状态，李工焊接的管材在X光检测中从未出现缺陷。申秉轩在实践报告中写道：以前觉得汽车智能技术就是搞编程，现在仿佛明白，没有扎实的材料加工基础，智能装备就是空中楼阁。
实践结束时，申秉轩谈到：今年夏天我学会了很多东西，我切割的不是钢管，是理论与实践的壁垒；焊接的不是金属，是知识与产业的纽带。他的故事，正是新时代技术技能人才成长的缩影——在产教融合的熔炉中，用汗水与智慧锻造支撑制造业高质量发展的钢筋铁骨。
